螺帽制造工廠螺帽精益改善，由于去除了許多非創(chuàng)造價(jià)值步驟，便能使整個(gè)流程得到明顯的改進(jìn)，同時(shí)，在整個(gè)流程中，創(chuàng)造價(jià)值的時(shí)間也顯著縮短。
螺帽制造工廠在精益制造中，一個(gè)“小組由一個(gè)流程中的人員、機(jī)器設(shè)備或工作站組合而成的緊密安排，你可以創(chuàng)造多個(gè)“小組”負(fù)責(zé)一產(chǎn)品或服務(wù)的各道工序（如焊接、組裝、包裝），一次處理一件，根據(jù)顧客的需要及最低限度的延遲與等候來決定作業(yè)速率，此即單件流作業(yè)。以前述螺帽制造工廠為例，如果你把生產(chǎn)螺帽的流程編排成“小組”，以單件流作業(yè)方式把螺帽或極小批量的螺帽從一個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)轉(zhuǎn)移至另一個(gè)，那么，過去需要花費(fèi)數(shù)周才能完成的工作，現(xiàn)在只需幾小時(shí)就能完成。而且這并非只有特定流程才能做到，在世界各地都已經(jīng)看到許多不同行業(yè)的公司以單件流作業(yè)方式促成了生產(chǎn)力與質(zhì)量的顯著提升，以及存貨、空間、前置期等的顯著縮減，一而再、再而三地證明單件流的驚人成效。正因?yàn)槿绱耍覀儾艜?huì)說，單件流是精益的根本，它杜絕了呈明實(shí)業(yè)公司所辨識出的八類浪費(fèi)情形。
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